大齒圈是回轉窯設備中主要的部件，主要帶動整個筒體長時間運轉。在大齒圈加工過程中，齒面淬火可以確保延長齒輪的使用壽命，在齒輪加工過程中，有兩種淬火方式，即火焰表面淬火和高頻表面淬火。

　　齒面淬火的目的

　　淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

兩種淬火方式的區(qū)別

　　1、火焰表面淬火

　　其原理是氣體燃料燃燒時產生的火焰將工件表層加熱到淬火溫度，隨后快速冷卻的表面熱處理方法。此淬火的齒輪表層為馬氏體，心部仍然是原始組織，因此淬火后的表層和心部是不一樣的性能的。火焰淬火可獲得高硬度的表層和有利的內應力分布，提高工件的耐磨性和疲勞強度。

　　2、高頻表面淬火

　　齒輪表面硬度比火焰淬火硬度高，能有效改善齒輪的抗疲勞性能。

　　由此可以看出，兩種淬火方式的效果還是比較大的，像一些要求高硬度，高耐磨性的齒輪還是建議選擇高頻表面淬火。河南帆爾特鑄造的大齒圈，為能更好的配合回轉窯，在鑄造中采用了獨特的熱處理技術，使得齒圈結構得以優(yōu)化、硬度得到提高，產品的耐磨性和抗沖擊力大大增強。